产品表(biao)面有(you)疙瘩(da)，有(you)粒点(dian)会(hui)直接影响到(dao)产品的(de)外观，塑料加工时会(hui)碰(peng)到(dao)各种(zhong)不良品的(de)问题(ti)，产品表(biao)面有(you)疙瘩(da)就是其中之一，解决(jue)这些问题(ti)才(cai)能进(jin)行批量加工。

产吕表(biao)(biao)面(mian)疙瘩粒点表(biao)(biao)现状况通(tong)常是(shi)以下4种

第一种：是原料在(zai)塑化过(guo)程中形成的疙瘩，产(chan)品(pin)表(biao)面会有小(xiao)昌点(dian)小(xiao)颗粒

第二(er)种：是材料烧(shao)糊引起(qi)的疙瘩，产品表面有明显的黑色(se)拉线

第(di)三种：是杂质(zhi)疙瘩，用(yong)刀(dao)片(pian)切(qie)开疙瘩后，会发(fa)现里面(mian)有明显(xian)的杂质(zhi)

第四种：原料塑化不(bu)良引发(fa)疙(ge)瘩，切片后会发(fa)现疙(ge)瘩里面有不(bu)融化的物(wu)质

疙瘩形(xing)成(cheng)的(de)原因

第一类：由于温(wen)度比较低塑料原料没(mei)有完全塑化(hua)造成(cheng)

第二类：塑(su)(su)料原料配(pei)方没有设(she)计好，使(shi)塑(su)(su)料颗粒难以塑(su)(su)化(hua)，从而造(zao)成(cheng)表面有疙(ge)瘩(da)现象

第三类(lei)：在投料(liao)(liao)时一(yi)些(xie)杂质落入混(hun)料(liao)(liao)中，导致杂质疙瘩出(chu)现

第四类(lei)：温度设(she)置(zhi)过高，导(dao)致材料出(chu)现烧焦，从而出(chu)现了焦料疙瘩的情况

第五(wu)类：模具抛光(guang)不够(gou)或者设计不合理，造成原料在加工过(guo)程中(zhong)有滞留，滞留物在长时间的加温下，久(jiu)而久(jiu)之形成了碳化(hua)物，一旦被(bei)带(dai)出(chu)就(jiu)形成了疙瘩。

以下解决方案

第一(yi)：塑化不够时引(yin)起的疙瘩，通(tong)过提高螺杆、模头的温(wen)度(du)来(lai)改善(shan)

第二：在投料时要仔细检查原料里面有(you)没(mei)有(you)杂质(zhi)(zhi)，如发现有(you)杂质(zhi)(zhi)需马上清(qing)理

第(di)三：如果发现温(wen)度升高造成过热(re)，应立(li)即适(shi)当(dang)降低温(wen)度，如果实际效果不是很好，应马上清(qing)洗(xi)设备螺杆和拆卸模头，来清(qing)理烧焦物

第四：如果材料没(mei)有(you)杂质，设备温(wen)度也正常、塑(su)化也正常，则要考虑拆卸(xie)模头，观(guan)察(cha)有(you)没(mei)有(you)滞留物在(zai)模具里面，找出滞留物的部位再进(jin)行修模整里工作(zuo)